 Processo Produtivo
 1º Passo
2º Passo
3º Passo
4º Passo
5º Passo
6º Passo
Detalhes e Segredos
 Amostras de Cor
Baterias
Bumbos
Caixas
Octobans
Tons e Surdos
Timbalitos
Partes e Peças
Detalhes
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Por serem tambores 100% customizados, atendemos às medidas específicas do SEU interesse. Trabalhamos SEMPRE com chapas acrílicas virgens de 6 mm, com os diâmetros 6", 8", 10", 12", 13", 14", 16", 18", 20", 22", 24" e o bumbão de 26", eternizado pelo "Homi"- John Bonham.
Neste momento é importante o batera já indicar as peças e partes do seu interesse, ou seja, a cor desejada, se os tons serão fixados através de canecas em tom holders, as peles de sua preferência, tipo de canoas, etc.
Muitas vezes o batera não sabe exatamente quais as medidas são as melhores pra ele. Nessa hora a Hutch Drums faz uma consultoria totalmente personalizada e a idéia sonora que só o batera tem na cabeça é traduzida em medidas de tambores. Só quem é baterista e entende de verdade do assunto consegue fazer uma tradução assim.
Nossos orçamentos são enviados de forma bastante detalhada e individualizada, para que o baterista possa entender 100% a configuração de cada tambor, que é desmembrado em suas menores partes e peças, além de saber o valor individual de cada tambor.
Fechado o orçamento, o batera deposita 50% do valor total como forma de sinal e para o início da fabricação do SEU set.
Neste momento todos os preparativos são iniciados, começando pela encomenda e compra das chapas na cor escolhida (lembrando que a chapa Cristal – Incolor é sempre um pouco mais barata), seguindo para a confecção das ferragens e também aquisição de outras partes como clamps, aro, peles etc.
Com as chapas em mãos, as peças são cortadas nos tamanhos exatos - com precisão de milímetros - de cada tambor a ser moldado.
Este é um ponto crucial, uma vez que o comprimento e a largura das chapas a serem moldadas devem ter os tamanhos exatos do diâmetro e profundidade do tambor, considerando aí a dilatação, e a contração pelas quais irão passar no processo de modelagem, que envolve um aquecimento a quase 200ºC.
Após a modelagem, as chapas - agora já transformadas em cilindros, devem repousar ainda nos moldes para que esfriem corretamente a fim de preservar o tamanho e formato necessário. Toda esta rotina de corte, dilatação contração e resfriamento é um dos grandes mistérios desvendados pela Hutch Drums, tornando-se um de seus maiores segredos de fabricação, guardado também a 7 chaves.
Um passo muito importante na construção do casco é a COLAGEM, pois antes de juntar as duas faces dos "cilindros" definitivamente, existem alguns passos e verificações MUITO IMPORTANTES, que se não forem bem feitas poderão condenar a peça, pois tambores sem os padrões de tamanho e alinhamento prejudicarão a montagem e principalmente, trarão problemas irremediáveis para uma afinação perfeita.
Após o processo de colagem, é preciso aguardar um tempo correto de cura da COLA, garantindo assim sua total robustez e transparência, praticamente fundindo-a ao acrílico do tambor. Além disso, outros fatores como o local, temperatura e preparo das superfícies a serem coladas precisam ser muito controlados, caso contrário a emenda pode ganhar bolhas indesejáveis ou até mesmo não ficar tão transparente.
Quando o cilindro está devidamente rígido, com a cura correta da cola, ele passa por uma série de lixas a fim de "arrancar" o excesso de cola assim como as marcas e arranhões causados durante o processo de fabricação. Para finalizar e para "trazer de volta" o brilho e a transparência do acrílico, os "cilindros" são cuidadosamente polidos.
Pronto, agora sim, aquela chapa reta, que se transformou em "cilindro", agora pode ser finalmente chamada de tambor... um TAMBOR HUTCH.
De acordo com a configuração do set escolhido, os cilindros vão se transformando em tambores, recebendo todas as partes e peças de acordo com as exigências de cada cliente.
Esta é uma fase de muita atenção, pois cada peça escolhida deve "casar" perfeitamente com o casco e com as demais peças, para que formem um conjunto final funcional e harmônico.
Para a furação, a HUTCH possui uma matriz que leva em conta o diâmetro do tambor e a quantidade de afinações.
Com base nestas marcações, que receberão as canoas de fixação para os parafusos de afinação, são incorporadas as demais peças, como os pés de surdo, automáticos, canecas, entre outras.
Importante mencionar que em caso de utilização de partes e peças fornecidas pelo cliente, estas devem SEMPRE passar por uma aprovação técnica prévia, a fim de garantir que a qualidade dessas peças seja compatível com o uso em acrílico.
Para tanto, a Hutch Drums necessita estar com TODAS as peças a serem utilizadas no momento da fixação, pois qualquer detalhe interfere na furação e montagem.
Com tudo pronto e montado, o tambor é testado e afinado, confirmando assim seu poder sonoro e mecânico (funcionalidade de mecanismos, distâncias, etc.). Aprovados, os tambores são finalizados com a fixação da badge, recebendo então o nome e sobrenome: HUTCH DRUMS.
Como todo processo de fabricação, antes de chegar ao produto final, como visto acima, a matéria prima passa por várias etapas. Cada uma delas representa muito tempo de pesquisa e desenvolvimento, a fim de ser alcançada a melhor e mais eficiente forma.
Da mesma forma o processo de confecção dos tambores Hutch Drums passou por várias fases de testes e amadurecimento.
Com isto várias etapas foram incorporadas ao processo a fim de criar melhores produtos, sendo que alguns destes processos compõem o "segredo" Hutch Drums, ou seja, detalhes que trazem diferencial ao nosso produto, como por exemplo as bordas, que passam por processos de alinhamento e corte simultâneo; o exclusivo sistema de dupla colagem e cura das emendas; os rebaixos de esteira infalíveis e até mesmo as canoas próprias da Hutch, com design exclusivo e robusto.
Talvez o maior de todos os segredos seja a quantidade de paixão colocada na fabricação de cada tambor. Usamos uma quantidade enorme... mas não podemos dizer exatamente quanto... é um segredo!
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